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巴州青松绿原公司实施六大举措 助力铁路低碱水泥生产

       为进一步增强企业竞争力,着力打造优质水泥产品,不断拓宽产品销路,巴州青松绿原公司实施六大举措,着力组织生产铁路低碱水泥,协助国家重点工程格库铁路项目建设。

       巴州青松绿原公司致力于打造优质的铁路低碱水泥质量,六大举措实施初见成效:
       做好原料矿山调查,优选原材料。
       “兵马未动、粮草先行”,优质的水泥来源于优质的熟料。自去年3月份开始,巴州青松绿原公司通过多渠道、多途径,到周边原料矿山进行全面的尽职调查,通过比较各原料的易磨性、易烧性,最终找到了适合窑系统工艺特性质优价廉的原材料,通过近二年的工业化生产,所选原材料完全能满足生产优质低碱熟料的需要。
       优化生料配料,确保熟料质量。
       熟料质量是水泥质量的基础和保证。为确保生产出优质的低碱熟料,在每次开窑前,巴州青松绿原公司都要做大量的生料易烧试验,在上一阶段开窑生产的基础上,不断优化生料配方和中控工艺操作,并保证出磨生料和熟料质量的稳定。
       严格熟料分区,合理利用熟料。
       为生产出优质的低碱水泥,满足格库铁路施工要求,巴州青松绿原在出窑熟料的堆放上,也采取严格的分区堆放措施,整个熟料堆场划分为三个区:普通42.5熟料区、普通52.5熟料区、低碱熟料区,各区都有严格的界线,并有标识牌加以区别。特别是在选低碱熟料时,更是以“高标准、严要求”来选取,除了对熟料KH、f-CaO控制严格外,还要求熟料外观做了要求,黄心料、还原料等均不能选做低碱熟料。
       严格水泥磨制工艺。
       为磨制优质低碱水泥,在铁路低碱水泥磨制时,严格按通用水泥标准及铁路低碱水泥标准(TB10424-2010)来实现低碱水泥生产。每小时检测出磨水泥f-CaO,每小时检测出磨水泥比表面积(铁路低碱水泥要求比表面积在300-350m2/kg),通过种种措施来确保生产出优质的低碱水泥。
       严格低碱水泥出厂管理。
       在低碱水泥出厂控制方面,巴州青松绿原严格低碱水泥入库、出厂管理,专门安排3个水泥库来储存铁路低碱水泥,在水泥出厂时,为避免入散装仓洗仓时带来混样等问题,铁路低碱水泥全采用侧放两库均匀搭配出厂。
       加强客户交流、提升服务质量。
       优质的产品质量还需要优质的售后服务,与客户加强交流,尽量满足客户要求在销售市场疲软的状态下显得尤为重要。为做好售后服务工作,巴州青松绿原从公司总经理、生产副总到化验室相关质量负责人都非常重视,建立了客户回访制度并严格执行,对重点优质客户坚持每周一回访,回访中与客户一起探讨水泥的使用性能, 切实将客户的需求放在心上,解决在实际行动上,绝不拖延。同时将自己内部水泥做样标准与方法同客户做样方法进行有效交流,寻求客户理解,找到双方实验室检验数据存在差异的原因,并对客户指出的不足及时制定整改措施。
       自去年1月份以来,巴州青松绿原向格库铁路工程各标段供应低碱水泥累计达71433.08吨,一年多以来,书写了巴州青松绿原低碱水泥成功应用于国家重点工程格库铁路项目的新篇章。(刘明、唐永高)